Гарантийный срок службы железобетонных изделий

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Гарантийный срок службы железобетонных изделий». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.

Детальные указания по расчетам, конструированию, изготовлению и эксплуатации содержат соответствующие нормативные документы (СНиП, своды правил), разрабатываемые для отдельных видов железобетонных конструкций в развитие данного СНиП (приложение ).

Комментарии к ст. 755 ГК РФ

Пункт 1 настоящей статьи возлагает на подрядчика обязанность устанавливать на результат работы гарантийный срок. Длительность этого срока может быть установлена сторонами или законом. В последнем случае срок может быть увеличен по соглашению сторон. До его истечения объект должен отвечать показателям, содержащимся в технической документации.

Гарантия качества не распространяется на случаи:

— нормального износа объекта и его частей,

— возникновения недостатков, вызванных неправильной эксплуатацией;

— возникновения дефектов в результате ошибок в инструкции по эксплуатации, которую составил заказчик или привлеченные им третьи лица;

— недостатки возникли в результате неправильно проведенного заказчиком или привлеченными им лицами ремонта.

Гарантийный срок начинает течь сначала на части объекта, которые подвергались ремонту по причине возникновения гарантийного срока.

Заказчик обязан уведомить подрядчика об обнаруженных в течение гарантийного срока недостатках в разумный срок.

Сертификация железобетонных изделий

До издания соответствующих сводов правил и других развивающих СНиП документов допускается для расчета и конструирования бетонных и железобетонных конструкций использовать действующие в настоящее время нормативные, и рекомендательные документы.

В разработке настоящего документа принимали участие: А.И.

[МДС 12-9.2001. Положение о заказчике при строительстве объектов для государственных нужд на территории Российской Федерации] Срок гарантийный – оборуд.

срок, в течение которого поставщик оборудования гарантирует доброкачественность поставляемых изделии при надлежащем хранении и эксплуатации в соответствии с инструкцией предприятия – изготовителя и обязан безвозмездно устранять выявленные дефекты или заменять продукцию, за исключением случаев, когда дефекты образовались не по его вине.

[ МДС 81-29.2001. Если день передачи установить невозможно, эти сроки исчисляются со дня изготовления товара.

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Российской инженерной академией

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (дополнение N 1 к приложению В протокола от 4 июня 2012 г. N 40)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений.

3.2 строительная конструкция: Часть здания или сооружения, выполняющая несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.

3.3 рабочая документация на изделие: Совокупность проектной документации, включающей в себя в общем случае спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.

3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям при изготовлении изделий (технологический регламент или технологическая карта).

3.5 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств изделия.

3.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий.

3.7 операционный контроль: Контроль изделий во время выполнения или после завершения технологической операции.

3.8 приемочный контроль: Контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к поставкам и (или) использованию.

Примечание — Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.10 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным или техническим документом, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее изготовления.

3.11 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии.

3.12 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.

[1]	ТУ 14-1-5543-2006	Прокат термомеханический упрочненный класса Ас500С повышенной хладостойкости для армирования железобетонных конструкций

УДК 691.32:666.972.4:006.354	МКС 91.100.30
Ключевые слова: железобетонные и бетонные изделия для строительства, общие технические требования, правила приемки, маркировки, транспортирования, хранения

5.1.1 К мерам первичной защиты бетонных и железобетонных конструкций относятся:

• применение бетонов, стойких к воздействию агрессивной среды и отрицательным температурам, что обеспечивается выбором цемента и заполнителей, подбором состава бетона, снижением проницаемости бетона, применением водоредуцирующих, активных минеральных, воздухововлекающих и других добавок, повышающих стойкость бетона в агрессивной среде и защитное действие бетона по отношению к стальной арматуре, стальным закладным деталям и соединительным элементам; герметизация швов бетонирования гидроактивными профильными жгутами и гидрошпонками в процессе укладки бетонной смеси;
• выбор и применение арматуры, соответствующей по коррозионным характеристикам условиям эксплуатации;
• защита от коррозии закладных деталей и связей на стадии изготовления и монтажа сборных железобетонных конструкций, защита предварительно напряженной арматуры в каналах конструкций, изготавливаемых с последующим натяжением арматуры на бетон;
• соблюдение дополнительных расчетных и конструктивных требований при проектировании бетонных и железобетонных конструкций, в том числе обеспечение проектной толщины защитного слоя бетона и ограничение ширины раскрытия трещин и др.

Морозостойкость бетона должна обеспечиваться мерами первичной защиты.

5.1.2 К мерам вторичной защиты относится защита поверхности бетонных и железобетонных конструкций:

• лакокрасочными, в том числе толстослойными (мастичными), покрытиями;
• оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов;
• обмазочными, футеровочными и штукатурными покрытиями на основе минеральных и полимерных вяжущих, жидкого стекла и битума;
• облицовкой штучными или блочными изделиями;
• уплотняющей пропиткой поверхностного слоя конструкций химически стойкими материалами;
• обработкой поверхности бетона составами проникающего действия с уплотнением пористой структуры бетона кристаллизующимися новообразованиями;
• обработкой гидрофобизирующими составами;
• обработкой препаратами — биоцидами, антисептиками и т.п.

5.1.3 Гидроизоляция бетонных и железобетонных конструкций и герметизация (стыков, зазоров, швов и т.п.) как защита от коррозии осуществляется в соответствии с нормативными документами по гидроизоляции.

5.2.1 Внешние агрессивные среды и воздействия подразделяются в зависимости:

— от физического состояния среды — на газовые, жидкие и твердые;

— от интенсивности воздействия на бетонные и железобетонные конструкции — на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные;

— от характера воздействия сред на бетон на:

• химические (сульфатная, магнезиальная, кислотная, щелочная и т.п.);
• биологически активные (химическое воздействие продуктов метаболизма грибов, бактерий);
• физико-механическое воздействие (корней растений, гифов грибов, обрастание водорослями, лишайниками и т.п.);
• воздействие отрицательных температур (переменное замораживание и оттаивание).

Внутренние взаимодействия компонентов цементного камня и заполнителя подразделяются на:

— щелочную коррозию заполнителя, содержащего реакционноспособный кремнезем и доломиты;

— образование эттрингита и таумасита в поздние сроки.

5.2.2 Влажностный режим помещений (сухой, нормальный, влажный, мокрый) устанавливается в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха по СП 50.13330 с учетом максимального значения относительной влажности в определенном температурном диапазоне. Зона влажности (сухая, нормальная, влажная) устанавливается по приложению В СП 50.13330.2012.

5.2.3 Агрессивные среды подразделяют по отношению к конкретному незащищенному от коррозии бетону и железобетону. Среды с указанием их индексов по возрастанию агрессивности указаны в таблице А.1 приложения А.

5.2.4 При одновременном воздействии различных агрессивных сред степень воздействия среды на бетон (железобетон) определяется по более агрессивной с учетом условий эксплуатации конструкции.

5.2.5 Классификации степени агрессивного воздействия сред эксплуатации на конструкции из бетона и железобетона в зависимости от вида и концентрации агрессивного вещества приведены в приложениях Б, В и Г:

• газовых сред — таблицы Б.1, Б.2;
• твердых сред — таблицы Б.3, Б.4, В.1, В.2;
• грунтов выше уровня подземных вод — таблицы В.1, В.2;
• жидких неорганических сред — таблицы В.3, В.4, В.5, Г.1;
• хлоридов — таблицы Б.3, Б.4, В.2, В.3, Г.1;
• жидких органических сред — таблица В.6;
• биологически активных сред — таблица В.7.

5.2.6 Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции биологически активных сред — грибов и тионовых бактерий приведена в таблице В.7 для бетона марки по водонепроницаемости W4. Для других биологически активных сред и бетонов степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции оценивают на основании специальных исследований.

5.2.7 Значение показателей агрессивности сред приведены для температуры среды от 5°С до 20°С. При каждом увеличении температуры среды на 10°С выше 20°С степень агрессивного воздействия среды увеличивается на один уровень. Для жидких сред показатели агрессивности даны для скорости потока до 1,0 м/с. В случае, если скорость потока воды превышает 1,0 м/с, агрессивность среды оценивается на основании исследований специализированных организаций.

5.2.8 Степень агрессивного воздействия среды на конструкции, находящиеся внутри отапливаемых помещений, оценивается с учетом настоящего свода правил, а на конструкции, находящиеся в неотапливаемых зданиях и на открытом воздухе с защитой от атмосферных осадков, дополнительно с учетом СП 50.13330. При увлажнении конструкций, находящихся в газовой среде, конденсатом, проливами или атмосферными осадками, среда эксплуатации оценивается как влажная или мокрая.

5.2.9 Степень агрессивного воздействия жидких сред, указанных в таблицах В.3, В.4, В.5, следует снижать на один уровень для бетона массивных малоармированных конструкций.

5.2.10 Степень агрессивного воздействия жидких сред приведена для сооружений при значении напора жидкости до 0,1 МПа. При большем напоре требования к защите от коррозии назначаются специализированными организациями на основе результатов исследований.

5.2.11 При одновременном воздействии агрессивной среды и механических нагрузок (высокие механические напряжения, динамические нагрузки, истирающее действие на пешеходные и автомобильные пути, истирание твердыми осадками лотков ливневой канализации, истирание галькой в зоне действия морского прибоя, истирание полов животноводческих помещений и др.) степень агрессивного воздействия повышается на один уровень.

5.5.1 Необходимость защиты стальных закладных деталей и соединительных элементов, а также выбор методов защиты от коррозии определяются условиями воздействия окружающей среды, в которой функционируют закладные детали и соединительные элементы в процессе эксплуатации железобетонных конструкций.

5.5.2 Закладные детали и соединительные элементы, эксплуатирующиеся в условиях воздействия агрессивных сред, следует изготавливать из коррозионно-стойких видов сталей или с защитой металлическими протекторными покрытиями.

5.5.3 В обетонируемых стыках и узлах сопряжений конструкций закладные детали и соединительные элементы из обычных сталей без защитных покрытий должны быть с защитным слоем бетона марки бетона по водонепроницаемости не ниже, чем в стыкуемых конструкциях. Ширина раскрытия трещин в обетонируемых стыках и узлах сопряжения конструкций не должна превышать указанную в таблицах Ж.3 и Ж.4.

Незащищенные закладные детали перед установкой в формы для бетонирования должны быть очищены от пыли, ржавчины и других загрязнений.

5.5.4 Степень агрессивного воздействия среды на необетонируемые поверхности закладных и соединительных элементов определяется как на элементы металлических конструкций.

5.5.5 Защиту от коррозии поверхностей необетонируемых стальных закладных деталей и соединительных элементов сборных и монолитных железобетонных конструкций в зависимости от их назначения и условий эксплуатации следует производить:

• лакокрасочными покрытиями (в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом при неагрессивной и слабоагрессивной степени воздействия среды);
• протекторными металлическими покрытиями, наносимыми методами горячего или холодного цинкования или газотермического и термодиффузионного напыления (в помещениях с влажным или мокрым режимом и на открытом воздухе);
• комбинированными покрытиями (лакокрасочными по металлизационному слою при средней степени агрессивного воздействия среды).

Выбор групп и систем лакокрасочных, металлических и комбинированных покрытий может производиться как для металлических конструкций.

Примечания

1 «Холодное цинкование» — защита от коррозии цинкнаполненными композициями, наносимыми на поверхности металла методами, применяемыми для лакокрасочных материалов: пневматического или безвоздушного распыления, окунанием, кистью, валиком.

2 Возможно применение других современных отечественных и зарубежных лакокрасочных материалов при надлежащем обосновании их стойкости к агрессивным воздействиям и совместимости с рекомендованным покрытием, наносимым методом «холодного цинкования».

3 Допущение ограниченного коррозионного износа металла может быть принято при соответствующем технико-экономическом обосновании.

5.5.6 Защиту от коррозии закладных деталей и соединительных элементов допускается не производить, если она необходима только на период монтажа конструкций и, если при этом появление ржавчины на их поверхности в период эксплуатации здания (сооружения) не вызовет нарушения эстетических требований.

5.5.7 Допускается не наносить защитные покрытия на участки закладных деталей и соединительных элементов, обращенные друг к другу плоскими поверхностями (типа листовых накладок), свариваемыми герметично по всему контуру.

5.5.8 Минимальные значения толщины покрытий назначаются в зависимости от метода нанесения в соответствии с нормативными документами на покрытия конкретных видов и должны быть:

• 30 мкм — гальваническим методом;
• 50 мкм — методом горячего цинкования;
• 60 мкм — методом холодного цинкования;
• 100 мкм — методом газотермического напыления;
• 25 мкм — методом термодиффузионного напыления.

5.5.9 Значения толщины стальных элементов закладных деталей и соединительных элементов (лист, полоса, профиль) должны приниматься не менее 6 мм, а арматурных стержней не менее 12 мм.

5.5.10 Закладные детали и соединительные элементы в стыках наружных ограждающих конструкций, таких как сборные железобетонные стеновые панели (в том числе, трехслойные стеновые панели), подлежат защите от коррозии.

Гарантийный срок на бетон по госту

Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.

В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты.

Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:

• для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
• для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.

Состав бетонной смеси, эксплуатационные параметры, характеристики дифференцируется по ГОСТ для следующих типов бетонов:

• тяжёлых и мелкофракционных;
• ячеистых;
• силикатных;
• химически стойких;
• жаропрочных;
• легких.

Состав бетона определяет его прочностные характеристики, поэтому документ четко прописывает классы применяемого бетона, определяющие прочность, его морозостойкость, устойчивость к истиранию, способность воспринимать сжимающие нагрузки.

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Российской инженерной академией

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (дополнение N 1 к приложению В протокола от 4 июня 2012 г. N 40)

За принятие проголосовали:

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные изделия для строительных конструкций (далее — изделия), изготовляемые из всех видов бетона, приведенных в ГОСТ 25192.

Стандарт устанавливает основные характеристики изделий, общие технические требования к ним, общие правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке стандартов на изделия конкретных видов, а также при разработке технических условий и (или) рабочих чертежей в составе рабочей документации на нестандартизованные изделия.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений.

3.2 строительная конструкция: Часть здания или сооружения, выполняющая несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.

3.3 рабочая документация на изделие: Совокупность проектной документации, включающей в себя в общем случае спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.

3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям при изготовлении изделий (технологический регламент или технологическая карта).

3.5 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств изделия.

3.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий.

3.7 операционный контроль: Контроль изделий во время выполнения или после завершения технологической операции.

3.8 приемочный контроль: Контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к поставкам и (или) использованию.

Примечание — Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.10 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным или техническим документом, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее изготовления.

3.11 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии.

3.12 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.

4.1 Состав и значения характеристик изделий, требования к которым устанавливаются в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусматриваемым условиям их эксплуатации в конструкциях зданий или сооружений, а также условиям их изготовления, хранения, транспортирования и монтажа.

4.2 Перечень характеристик изделий, рекомендуемых для использования при разработке стандартов и рабочей документации на изделия, приведен в приложении А.

В стандартах и рабочей документации на изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях (сейсмические воздействия, воздействия высоких температур, агрессивных сред, динамических нагрузок или сочетания таких воздействий), устанавливаются дополнительные характеристики и требования в соответствии с нормативными документами, учитывающими эти условия.

В стандартах и рабочей документации на слоистые изделия со слоями из небетонных материалов, а также на изделия с отделочными и защитными покрытиями должны дополнительно устанавливаться требования к характеристикам этих изделий, не учтенным в приложении А, а также к характеристикам упомянутых материалов.

4.3 Для определения фактических значений технических характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым (проектным) значениям следует применять методы, установленные в действующих нормативных документах, указанных в приложении Б.

5.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями распространяющихся на них стандартов по рабочей и технологической документации.

Бетонные смеси для изготовления изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

5.2 При отсутствии стандартов, распространяющихся на изделия конкретных видов, в качестве документа, содержащего установленные значения характеристик изготовляемых изделий, следует использовать технические условия или рабочую документацию.

5.3 Требования к характеристикам изделий

5.3.1 Изделия должны соответствовать требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в рабочей документации. При постановке на производство оценку прочности, жесткости и трещиностойкости изделий проводят по результатам испытаний нагружением, а при серийном производстве — периодически неразрушающими методами.

5.3.2 Испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 8829.

5.3.3 При испытаниях неразрушающими методами изделия должны считаться годными по прочности, жесткости и трещиностойкости при условии их соответствия установленным в рабочей документации косвенным показателям, указанным в 6.6.2.

5.3.4 В случаях, предусмотренных в стандартах и рабочей документации, изделия должны соответствовать требованиям к параметрам, определяющим их ограждающие свойства (сопротивлению теплопередаче, звукоизоляции). Оценку соответствующих параметров проводят по результатам стандартных испытаний, проведенных на стадии разработки изделий, или при постановке их на производство. При серийном производстве оценку соответствующих свойств изделий проводят по характеристикам бетона и материала небетонных слоев изделий.

5.3.5 Вид, качество и толщина антикоррозионных покрытий поверхностей изделий должны соответствовать предусмотренным в рабочей документации. В случаях, предусмотренных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов, антикоррозионные покрытия должны соответствовать требованиям адгезии к бетонной поверхности и паропроницаемости.

5.3.6 Класс пожарной опасности и предел огнестойкости изделий должны соответствовать установленным в необходимых случаях в стандарте или рабочей документации с учетом назначения и предусматриваемой области применения изделий. Указанные в рабочей документации характеристики должны быть подтверждены расчетом или натурными испытаниями при постановке этих изделий на производство.

5.3.7 Не допускается изменение на предприятии-изготовителе вида бетона, классов и диаметров рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона до арматуры, материала небетонного слоя, которое может привести к изменению показателей свойств изделия, предусмотренных в соответствующем стандарте или рабочей документации, без согласования с проектной организацией — автором проекта.

5.4 Требования к точности геометрических параметров изделий

5.4.1 Фактические отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных значений, установленных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов.

5.4.2 Значения предельных отклонений следует принимать в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности геометрических параметров по ГОСТ 21779.

Рекомендуемые классы точности геометрических параметров приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Рекомендуемые классы точности геометрических параметров

6.1 Изготовитель должен проверять качество изготовляемых изделий.

6.2 Проверку проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя при приемке партий готовых изделий.

В состав партии включают изделия одного вида, последовательно изготовленные по одной технологии из материалов одного вида.

В состав партии следует включать изделия, изготовленные в течение не более одной недели.

6.3 Приемку изделий проводят на основе документированных результатов:

— входного контроля;

— операционного контроля;

— приемочного контроля.

При документировании результатов приемочных испытаний партии готовых изделий в журналах или других документах должны указываться номера и даты изготовления партий бетона, примененных для изготовления данной партии изделий.

6.4 Параметры, проверяемые при контроле каждого вида изделий, приведены в таблице 4. Перечни контролируемых параметров, устанавливаемые в технической и технологической документации конкретных предприятий-изготовителей, могут дополняться и уточняться в соответствии с особенностями выпускаемых изделий и условиями их производства.

6.5 Контроль физико-механических показателей свойств бетона

6.5.1 Контроль физико-механических показателей свойств бетона проводят статистическими методами в соответствии с указанными в таблице 4 стандартами. При отсутствии стандартизованных статистических методов контроля показатели свойств бетона определяют по среднему значению результатов испытаний серии образцов и оценивают в порядке, предусмотренном в соответствующих стандартах на методы испытаний.

6.5.2 Образцы для испытаний изготовляют из одной пробы бетона или выпиливают (выбуривают) не менее чем из двух изделий, изготовленных из контролируемой партии бетона.

Таблица 4 — Виды и методы контроля

Выпускаемые, согласно требованиям ГОСТ, современные железобетонные изделия по эксплуатационным характеристикам превосходят большинство материалов, применяемых в строительстве. Они отличаются:

• повышенными прочностными характеристиками;
• увеличенной сопротивляемостью;

Абсолютно необходимые при любом строительстве, бетонные блоки, кольца и другая продукция отличается высоким качеством

• устойчивостью к агрессивным природным факторам;
• надежностью;
• долговечностью;
• огнестойкостью;
• устойчивостью к сейсмическим нагрузкам;
• уменьшенными эксплуатационными расходами.

Железобетон не нуждается в специальном обслуживании, уходе. Комплекс этих положительных свойств важен при строительстве эстакад, мостов, промышленных объектов, спортивных, торговых комплексов, других ответственных сооружений.

Совокупность этих плюсов обеспечивается производителями ЖБИ, при условии неукоснительного соблюдения требований действующих стандартов.

Гарантийный срок на железобетонные изделия

Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.

В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты.

Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:

• для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
• для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.

Состав бетонной смеси, эксплуатационные параметры, характеристики дифференцируется по ГОСТ для следующих типов бетонов:

• тяжёлых и мелкофракционных;
• ячеистых;
• силикатных;
• химически стойких;
• жаропрочных;
• легких.

Состав бетона определяет его прочностные характеристики, поэтому документ четко прописывает классы применяемого бетона, определяющие прочность, его морозостойкость, устойчивость к истиранию, способность воспринимать сжимающие нагрузки.

Условное обозначение сварных швов — по ГОСТ 2. При этом усиление сварного шва в местах прилегания к настилу, нижней обшивке и плитам для электромагнитного крепления форм к виброплощадке должно быть снято.

• Конструкция и размеры штуцеров приведены на чертеже приложения 1;
• Требования к устройствам для перемещения и пакетирования поддонов и форм в технологическом потоке;
• От 5 до 7 включ.

Настил необходимо приварить к каркасу по контуру прилегания прерывистым швом Н1-УП- 5-100Z 500 по ГОСТ 14771, в углах рамы — сварными швами длиной 100 мм в каждую сторону от вершины угла. Местные зазоры между настилом и каркасом не должны быть более 3 мм. При этом общая длина зазоров не должна превышать 0,5 длины прилегания.

В технически обоснованных случаях допускается уменьшать длину привариваемого участка в прерывистых швах до 80 мм.

В нижней обшивке в местах прилегания к внутренним балкам должны быть выполнены отверстия для сварки с каркасом. Диаметр и количество отверстий определяют расчетом.

В технически обоснованных случаях допускается применение сварных швов других размеров. Требования к конструкции проушин 6.

• Условные обозначения проушин должны состоять из обозначений типа, номера швеллера каркаса и обозначения настоящего стандарта;
• Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом;
• Правила подбора состава бетона принимают по ГОСТ 27006;
• Положительные значения предельных отклонений могут быть приняты большими, чем по таблице 3, если это не приводит к снижению требуемой несущей способности изделий;
• Во второй группе приводят:

Конструкция и размеры, а также установка проушин на поддоне приведены на черт. Конструкция и размеры проушин установлены из условия их монтажа в рамах, выполненных из швеллеров.

При выполнении каркаса из других видов фасонного проката или гнутых профилей присоединительные размеры проушин должны быть уточнены расчетом. Условные обозначения проушин должны состоять из обозначений типа, номера швеллера каркаса и обозначения настоящего стандарта.

Проушина 3-18-110 ГОСТ 25878-85 6.

Проушины должны изготавливаться методом штамповки или с применением кислородной или плазменной резки из стали марки Ст3пс любой категории по ГОСТ 380 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050. Ось проушин типов 5 и 6 должна изготавливаться из стали марки 20 по ГОСТ 1050.

Качество металла для изготовления проушин и осей должно соответствовать сертификату предприятия-изготовителя металла или акту о результатах лабораторных испытаний. При изготовлении проушин при помощи кислородной или плазменной резки точность и качество обработанной поверхности должны соответствовать классу К2330 по ГОСТ 14792.

На поверхности П, указанной на черт.

• Таблица 2 — Толщина защитного слоя бетона Условия эксплуатации конструкций зданий Толщина защитного слоя бетона, мм, не менее В закрытых помещениях при нормальной и пониженной влажности 15 В закрытых помещениях при повышенной влажности при отсутствии дополнительных защитных мероприятий 20 На открытом воздухе при отсутствии дополнительных защитных мероприятий 25 В грунте при отсутствии дополнительных защитных мероприятий , в фундаментах при наличии бетонной подготовки 35 Предельные значения фактических отклонений толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать приведенных в таблице 3;
• Вид и техническая характеристика антикоррозионного покрытия должны соответствовать установленным рабочей документацией;
• Допускается изготовлять плиты конкретных типов по техническим условиям в случае необходимости установления дополнительных или уточнения отдельных требований, связанных с конструктивными особенностями этих плит и климатическими условиями строительства.

Допускается изготовление коробов из фасонного металлопроката. Допускается изготовление формообразующего элемента и короба составными из нескольких частей как по длине, так и в поперечном сечении.

В технически обоснованных случаях допускается изготовлять борта открытого сечения, состоящие из формообразующего элемента и верхней и нижней полок. Верхнюю полку изготовляют из Г — образного профиля в поперечном сечении.

Примеры поперечного сечения борта открытого профиля приведены в рекомендуемом приложении 1.

Гарантийный срок на жб изделия

Сроки схватывания цемента по ГОСТу – это время от начала и до конца схватывания цементного теста, которое определяется в нормативных условиях.

Схватывание определяется специальным прибором Вика, который имеет стальную иглу в 50 мм с диаметром в 1 мм. Цемент насыпается в тару, заливается водой в тех пропорциях, которые необходимы для создания нормальной густоты. Полчаса спустя его перемешивают и погружают в раств

ор иглу, которая измеряет степень схватывания.

По срокам схватывания цементы подразделяют на медленносхватывающиеся, нормальносхватывающиеся и быстросхватывающиеся.

Несмотря на высокую прочность готовых железобетонных изделий, они могут потерять свои свойства и товарный вид вследствие:

• механического воздействия (длительные нагрузки, связанные с нарушением правил транспортировки и хранения);
• влияния влаги (воздействие высокой влажности или осадков);
• биологической коррозии (образование на поверхности грибков, плесени и других опасных микроорганизмов).

Основная проблема заключается в том, что все представленные факторы могут воздействовать на конструкции длительное время в процессе транспортировки и хранения. Это приводит к нарушению их целостности и потере эксплуатационных качеств. Рассмотрим каждый фактор отдельно.

Механические повреждения являются самой распространенной проблемой. Они возникают вследствие неправильного складирования и хранения ЖБИ. Часто изделия размещаются поверх тяжелого груза, что приводит к продавливанию и образованию трещин, вмятин и сколов.

Внешнее воздействие климатических условий чаще всего проявляется в виде повышенной влажности в помещении или на открытом воздухе. При длительном воздействии влаги на поверхности железобетонных изделий могут образоваться грибок, плесень, которые наносят вред структуре конструкций и приводят к их повреждению. Влага может попасть на ЖБИ при длительном нахождении изделий на открытом воздухе или при прямом контакте с грунтом.

При хранении материалов важно обеспечить оптимальные условия, исключив открытые источники влаги, воздействие осадков, повышенную влажность и другие негативные факторы. Эти требования должен соблюдать не только производитель, но и конечный потребитель, организующий хранение на своей территории.

Актуальные требования по хранению ЖБИ прописаны в ГОСТ 13015.4-84. Основными из них являются следующие пункты:

• для хранения железобетонных изделий необходимо использовать специально оборудованные помещения с сортировкой по маркам;
• рабочая площадка должна быть плотной и устойчивой, иметь небольшой уклон для отвода воды;
• при отсутствии возможности организовать ровную площадку и необходимости использовать грунт его нужно предварительно выровнять, сверху сделать подсыпку из щебня и оборудовать платформу, которая будет исключать прямой контакт ЖБИ с землей;
• в обязательном порядке нужно обустроить навес, если материалы хранятся под открытым небом. В качестве альтернативы может быть использована защитная пленка, не пропускающая влагу;
• элементы должны быть уложены так, чтобы четко наблюдалась маркировка и была возможность получения доступа к каждому из них отдельно (или к контейнеру с ними). Это необходимо для беспроблемной погрузки в ТС и последующего использования;
• плиты перекрытия должны храниться в горизонтальном положении. Между ними необходимо проложить деревянные бруски, чтобы обеспечить свободное пространство для снятия напряжений и циркуляции воздуха;
• общая высота штабеля должна определяться установленным стандартом или техническими условиями с учетом типа конструкций;
• железобетонные плиты должны подпираться деревянными или иными подкладками толщиной не менее 30 мм. Их следует размещать рядом с монтажными петлями;
• между плитами, размещенными друг над другом, должны быть размещены деревянные прокладки для вентиляции;
• не допускается размещение в одном блоке большого количества плит — это может привести к смещению грунта и последующей деформации строительных материалов;
• выступающие элементы нужно дополнительно укрыть, чтобы исключить попадание на них влаги;
• если на складе размещено несколько секций для хранения материалов, расстояние между ними определяется требованиями СНиП III-4. Оно должно обеспечивать свободный проезд.

Обеспечение благоприятных условий для хранения ЖБИ актуально даже при условии, что материалы будут храниться непосредственно на строительном объекте и использоваться в ближайшее время. Даже краткосрочное воздействие влаги, грязи и других факторов может привести к негативным последствиям. Настоятельно рекомендуем заранее обеспокоиться разработкой площадки для складирования ЖБИ. На момент разгрузки материалов допускается использование простой пленки для укрытия. Но если строительство затянется, необходимо в обязательном порядке организовать более качественную защиту от внешних факторов.

Перед тем, как ЖБИ попадут на предназначенное им место в конструкции сооружений, они могут подвергнуться излишнему воздействию влажности или чрезмерным механическим нагрузкам. Кроме того, изделия подвержены воздействию биологических коррозий, например появление грибка либо плесени. Появление этого факта в основном связано с уже упомянутой влажностью, температурой и кондиционированием складских помещений. Воздействие влаги происходит в основном по двум причинам: соприкосновение железобетона с землёй (здесь присутствует эффект капиллярного подсоса) и при воздействии атмосферных осадков. Отсюда вытекает несколько простых, но очень важных правил.

Во-первых, не должно быть контакта с землёй: ЖБИ должны храниться на специальных деревянных подстилах (поддонах).

В настоящем стандарте приведены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений.

3.2 строительная конструкция: Часть здания или сооружения, выполняющая несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.

3.3 рабочая документация на изделие: Совокупность проектной документации, включающей в себя в общем случае спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.

3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям при изготовлении изделий (технологический регламент или технологическая карта).

3.5 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств изделия.

3.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий.

3.7 операционный контроль: Контроль изделий во время выполнения или после завершения технологической операции.

3.8 приемочный контроль: Контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к поставкам и (или) использованию.

Примечание — Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.10 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным или техническим документом, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее изготовления.

3.11 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии.

3.12 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.

Приложение А (рекомендуемое). Технические характеристики изделий

Приложение А
(рекомендуемое)

Таблица А.1 — Технические характеристики изделий

Назначение изделий	Технические характеристики, устанавливаемые в стандартах и рабочей документации на изделия конкретных видов
Характеристики, устанавливаемые для изделий любого назначения
Изделия любого назначения	Конструкция. Заданная форма и предельные отклонения от нее. Размеры (проектные и предельные значения). Диапазоны расчетных значений нагрузок и воздействий. Виды отделки. Структура бетона (для легких и ячеистых бетонов). Класс бетона по прочности на сжатие. Отпускная прочность бетона. Передаточная прочность бетона (для предварительно напряженных изделий). Предельные отклонения от проектного положения арматуры. Толщина защитного слоя бетона до арматуры и предельные отклонения от нее. Классы, марки арматурной стали и стали для закладных изделий. Размеры арматурных и закладных изделий. Прочность сварных соединений в арматурных закладных изделиях. Положение арматурных изделий. Категории бетонных поверхностей
Характеристики, которые могут устанавливаться дополнительно для изделий определенного назначения
Изделия, предназначенные для восприятия расчетных силовых воздействий в процессе эксплуатации зданий и сооружений, а также при изготовлении, хранении, транспортировании и монтаже (несущие изделия) или только при изготовлении, хранении, транспортировании и монтаже (ненесущие изделия)	Класс бетона по прочности на осевое растяжение. Класс бетона по прочности на растяжение при изгибе. Контрольная разрушающая нагрузка*. Контрольная нагрузка по жесткости*. Контрольный прогиб*. Контрольная нагрузка по образованию трещин*. Контрольная нагрузка по ширине раскрытия трещин*. Контрольная ширина раскрытия трещин*
Изделия, предназначенные для использования в качестве ограждающих конструкций или элементов ограждающих конструкций	Марка бетона по средней плотности. Коэффициент теплопроводности бетона. Отпускная влажность бетона. Паропроницаемость бетона (для ячеистых бетонов)
Изделия, предназначенные для использования в конструкциях неотапливаемых зданий и сооружений, в подземных и наружных конструкциях отапливаемых зданий и сооружений, в гидротехнических сооружениях	Марка бетона по морозостойкости. Марка бетона по водонепроницаемости
Изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в агрессивных средах	Категория трещиностойкости изделий. Предельно допустимая ширина раскрытия трещин. Марка бетона по водонепроницаемости. Вид и состав бетона. Вид и толщина антикоррозионного покрытия бетонных поверхностей и толщина антикоррозионного покрытия стальных арматурных изделий и закладных деталей
Изделия, предназначенные для использования на путях интенсивного движения людей, транспорта, животных	Истираемость бетона
Изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, которые могут подвергаться воздействию открытого огня при пожаре	Класс пожарной опасности. Предел огнестойкости
* Характеристики устанавливают для оценки прочности, жесткости и трещиностойкости изделий по результатам испытаний нагружением по схемам, приведенным в стандарте или рабочей документации на них.

Гарантийные обязательства

• Готовые изделия тщательно проверяются на соответствие установленным стандартам. Образцы каждой партии испытываются в собственной сертифицированной лаборатории.
• При изготовлении ЖБИ изделий осуществляется операционный контроль. Проверяется последовательность выполнения операций и их соответствие установленным технологическим нормам.
• Ко всем изделиям прилагаются сертификаты и паспорта соответствия. Данные документы подтверждают качество и разрешают использование ЖБ конструкций на территории РФ.
• При обнаружении производственного дефекта покупатель имеет юридическое право обменять приобретенный товар без дополнительной платы или вернуть его обратно.

Национальный правовой Интернет-портал Республики Беларусь

5.2.1 Внешние агрессивные среды и воздействия подразделяются в зависимости:

— от физического состояния среды — на газовые, жидкие и твердые;

— от интенсивности воздействия на бетонные и железобетонные конструкции — на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные;

— от характера воздействия сред на бетон на:

• химические (сульфатная, магнезиальная, кислотная, щелочная и т.п.);
• биологически активные (химическое воздействие продуктов метаболизма грибов, бактерий);
• физико-механическое воздействие (корней растений, гифов грибов, обрастание водорослями, лишайниками и т.п.);
• воздействие отрицательных температур (переменное замораживание и оттаивание).

Внутренние взаимодействия компонентов цементного камня и заполнителя подразделяются на:

— щелочную коррозию заполнителя, содержащего реакционноспособный кремнезем и доломиты;

— образование эттрингита и таумасита в поздние сроки.

5.2.2 Влажностный режим помещений (сухой, нормальный, влажный, мокрый) устанавливается в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха по СП 50.13330 с учетом максимального значения относительной влажности в определенном температурном диапазоне. Зона влажности (сухая, нормальная, влажная) устанавливается по приложению В СП 50.13330.2012.

5.2.3 Агрессивные среды подразделяют по отношению к конкретному незащищенному от коррозии бетону и железобетону. Среды с указанием их индексов по возрастанию агрессивности указаны в таблице А.1 приложения А.

5.2.4 При одновременном воздействии различных агрессивных сред степень воздействия среды на бетон (железобетон) определяется по более агрессивной с учетом условий эксплуатации конструкции.

5.2.5 Классификации степени агрессивного воздействия сред эксплуатации на конструкции из бетона и железобетона в зависимости от вида и концентрации агрессивного вещества приведены в приложениях Б, В и Г:

• газовых сред — таблицы Б.1, Б.2;
• твердых сред — таблицы Б.3, Б.4, В.1, В.2;
• грунтов выше уровня подземных вод — таблицы В.1, В.2;
• жидких неорганических сред — таблицы В.3, В.4, В.5, Г.1;
• хлоридов — таблицы Б.3, Б.4, В.2, В.3, Г.1;
• жидких органических сред — таблица В.6;
• биологически активных сред — таблица В.7.

Гарантийный срок на бетонные работы. Гарантийный срок на ремонтные работы по закону

Пример формулировки условия: «Гарантийный срок, установленный договором, продлевается на период, когда заказчик не мог пользоваться результатом работы из-за обнаруженных в нем недостатков, при условии, что подрядчик был извещен заказчиком об обнаружении недостатков в письменной форме в срок, предусмотренный настоящим договором». Гарантийный срок на результат работы, предоставляемый взамен некачественного результата работы В соответствии п. 4 ст. 471 ГК РФ, положения которого применяются к исчислению гарантийного срока по договорам подряда (п. 6 ст. 724 ГК РФ), на результат работы, переданный подрядчиком после выполнения работы заново в порядке п. 2 ст. 723 ГК РФ, устанавливается гарантийный срок той же продолжительности, что и на первоначальный результат работы. Однако стороны могут изменить (увеличить, уменьшить) этот срок.

Гарантия качества работ в договоре строительного подряда (мандрюков а.в.)

Основная обязанность исполнителя по договору строительного подряда согласно пункту 1 статьи 740 Гражданского кодекса (ГК) РФ — выполнение строительных работ по сооружению комплекса. Соблюдение сроков строительства является одним из приоритетных условий сделки, однако, качество при этом остаётся самым важным элементом.

Именно от него зависит не только длительность эксплуатации сооружения, но практичность и, главное, безопасность находящихся в нем людей. Поэтому ГК РФ выдвигает ряд требований к уровню специальной подготовки и численности работников подрядной компании, чтобы получить допуск для проведения строительных работ от контролирующих организаций.
Их качественные показатели должны быть обеспечены не только на время работы приемной комиссии, но и на весь гарантийный период, соответствующий регламентирующим документам.

Статья 755. гарантии качества в договоре строительного подряда

При этом нужно учитывать следующее: если гарантийный срок будет составлять менее двух лет, заказчик все равно сможет предъявить претензии в связи с недостатками результата работы, обнаруженными по истечении гарантийного срока, но в пределах двух лет с момента, когда результат выполненной работы был принят или должен был быть принят заказчиком. Однако в соответствии с п. п. 4, 5 ст. 724 ГК РФ заказчик будет обязан доказать, что недостатки возникли до передачи ему результата работы или по причинам, возникшим до этого момента.
Пример формулировки условия: «На результат работы устанавливается гарантийный срок продолжительностью пять лет с момента исполнения подрядчиком обязанности передать результат работы заказчику».
Такое требование не является удобным для заказчика, так как он постоянно должен находить возможность, чтобы заставить строителей сесть за стол переговоров и составить документы, которые бы зафиксировали их недочеты. Для этого направьте исполнителю письменное предупреждение об его участии в заседании комиссии по установлению списка недостатков и причин их возникновения.
При проведении досудебной экспертизы подрядчика нужно предупредить о времени и месте заседания. В случае, если заказчик не сообщил об этом администрации строительной компании и не выдвинул в суде любой инстанции (первой или апелляционной) требование о необходимости осуществления экспертизы, то исковое заявление удовлетворено не будет. Гарантии качества, определяемые в рассматриваемом виде контракта Как гласит п. 1 ст.

Похожие записи:

• Дизайн гостиной 18 кв. м 200 фото идей
• Пособие при потере кормильца в 2023 году
• Положен ли отпуск матери одиночке летом